“双碳”目标提出后，风电、光伏发展大幅提速。在刚刚结束的全国两会中，政府工作报告再次提出，要有序推进碳达峰碳中和工作，加快构建新型电力系统。至此，碳达峰碳中和工作连续两年写入政府工作报告。作为可再生能源主力军、构建新型电力系统的关键一环，光伏发电将发挥能源供应“稳定器”“压舱石”作用。

提速发展重任在肩，如何保证光伏组件量质并存，天合光能一路开放创新更慎终如始：“一标五严”极限测试树立行业标杆，600W+超高功率组件全面引领光伏6.0时代，保障电力安全可靠供应的同时，推进能源低碳转型。

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极限测试验证

600W+抵御极端天气

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光伏组件在户外实际使用中，载荷压力和考验，主要来自于暴雪、强风等极端气候。为了保障客户利益，组件的设计需考虑全生命周期内抵御极端气候的能力。

为自我验证，去年以来，天合光能组织完成“一标五严”六项测试，即一项标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试，并集合成册发布《670W至尊组件机械可靠性白皮书》，向全行业开放分享此研究成果，助力共同进步。

如不均匀雪载测试，尽可能贴近实际，模拟强降雪在组件表面尤其是底端大量堆积造成的不均匀压力，极限承压7000Pa情况下，相当于2.8米的积雪，670W至尊组件功率衰减仅为0.56%；风洞极限风速试验，当风速到达62米/秒时，670W至尊组件依然完好，通过了相当于17级超强大风的极限风速考验；冰雹冲击测试，模拟不同尺寸冰雹对光伏组件的冲击，最终670W至尊组件通过35mm冰雹冲击。

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创新技术设计

600W+机械性能再升级

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技术日新月异、产品更新换代，是所有行业、任何产业的发展必然。寻找关键变量，适应新需求、新发展，这才是最关键也是最宝贵的。就像钢铁航母远比木船更能远航、更坚实可靠，思路决定了出路，组件载荷性能是靠设计和制造出来的。

针对组件抗隐裂能力的提高，天合光能全面应用先进的无损切割技术，比起行业传统激光切割工艺，最小电池单元的抗弯强度与整片电池基本相当，即每个最小电池单元的机械强度均达到最高水平，使600W+超高功率组件的抗隐裂能力相对业内常规产品有了质的飞跃。

针对组件承载力的提高，天合光能具有二十多年光伏研发及技术沉淀，通过技术工程团队潜心研究，完成了一系列设计优化，增加边框壁厚、增大型腔，采用高强度铝合金材质，确保组件具备超高结构强度；增大螺栓垫片即增大螺栓与组件接触的有效面积，有效提高最薄弱连接点处的承载能力，使得600W+超高功率组件具备优秀的载荷能力。

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全流程质量把控

600W+引领全面可靠

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光伏组件质保承诺25年，天合光能成立25年，是全球迄今为止从事光伏组件业务时间最长的企业，从来都是业界公认的“优等生”，以客户为本严把质量关，早已刻进了企业发展的基因里，是底线更是本能。

从最前端的原材料把关，天合光能构建了一整套材料保证体系，实时监控每一批入库材料的32项关键指标、992个材料spc项目，从供应商的开发、管理、监管、发展等方面，全方位保证供应商资源品质，源头奠定可靠、一致、安全的材料供应基础。

到量产全流程的可靠保证，天合光能质量团队在不断循环预防、发现、纠正、验证的闭环管理模式中，提高产品性能和质量。可靠性监控范围，包含材料、电池、组件以及一些重要变更、客户特殊要求，覆盖全球各大生产基地，涵盖所有业务范围。持续可靠性试验，囊括IEC 61215、IEC 61730、IEC 63216等系列标准全序列测试项目，内部标准大都严于IEC标准2-3倍。

再到生产制造的信息化、智能化管理，作为行业引领者，天合光能在全球已建成六个210的智能制造大型基地，每一个超级工厂都实现智能互联，并融合产品化、精益化、自动化与智能化，通过四化的运营来提质增效，把高质量、高价值的超高功率产品送到客户手中。